4J33

一、4J33概述 

4J33是搭配東北地區的衛浴瓷器作用發明的衛浴瓷器封緊密連接金。鎳鋼在-60℃～600℃氣溫區域內有與95%Al2O3衛浴瓷器接近的線增長公式。核心用到和衛浴瓷器展開適合封接，是電真空環境工藝中主要的封接機構涂料。

1.14J33涂料品種4J33。

1.24J33相同鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33食材的技術性性基準YB/T5234-1993《瓷封鎂合金4J33、4J34技術性性情況》。

1.44J33化學上成分表見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33滲碳規章制度標準法律法規的收縮彈性系數及冷藏企業相對穩確定的能產品檢驗試板，在保護的工作氛圍或真半空中熱處理加熱到900℃?20℃,隔熱1h，以并不嚴重于5℃/min效率冷至200℃以上敲定。

1.64J33產品尺寸規格與供應商模式產品有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與煅造方法用非渦流傳器爐、渦流傳器爐或電孤爐煉制。

1.84J33挑選簡介與非常規規范該鎳鋼鋼屬經空航鑄造廠在動用，特性方面保持比較穩定。包括應用于電真空泵智能電子器件與Al2O3瓷質封接。工藝制造大形智能電子管和磁控管的電、找出來盤和找出來線。在在動用中需要使挑選的瓷質與鎳鋼鋼屬的變形彈性系數相連接。當挑選鎳鋼鋼屬時，應可根據在動用溫要從嚴定期檢查高濕聚集保持比較穩定量分析。在工藝時中應實行合適的熱工作，以確定資料兼具好的深沖引伸特性方面。當在動用鍛材時需要要從嚴定期檢查其密封性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性熱能

2.1.14J33鋁熱反應體溫范圍之內該不銹鋼融解體溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線澎漲彈性指數公式標準的設定的合金材料月均線澎漲彈性指數公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33強度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電效能

2.3.14J33功率電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻功率水溫常數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33剩磁能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33各種合金的吸引力能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學工業穩定性該硬質合金在典雅、淡水區和湖水中極具良好的抗腐蝕不銹鋼性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技術性基準規范的機械性能

3.1.14J33洛氏對抗強度深沖態帶材的洛氏對抗強度應合乎表3-1的指定。板厚很小于0.2mm的帶材不做洛氏對抗強度驗測。

表3-1 

3.1.24J33抗壓強度強度絲材和帶材的抗壓強度強度應適用表3-2的相關規定。

表3-2 

3.24J33環境溫度及不同溫度下的熱學耐磨性

3.2.14J33硬性各種合金帶材（滲碳態）硬性見表3-3。

3.2.24J33拉長耐腐蝕性耐熱合金（熱處理回火態）在恒溫的拉長耐腐蝕性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33長時間和熱變形效果

3.44J33身體疲勞能力

3.54J33活力能力活力模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變熱度4J34鎂合金γ→α相變熱度在-80℃有以下。4J33較4J34組織安排不穩定性。

4.24J33日子-體溫-團隊轉移直線

4.34J33和金鋼團隊空間結構該和金鋼的團隊為兩相電奧氏體。按1.5中規定的熱操作監督制度操作后，4J34再經-78.5℃下制冷，切勿展現馬氏體團隊。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體大小度度要求明文規定，深沖態帶材的金屬材質晶體大小度度應不不超7級，不超7級的金屬材質晶體大小度不得當可超過適用面積的10%。對板材鋼板厚度不超0.13mm的帶材，應該均勻金屬材質晶體大小度度時，沿帶材板材鋼板厚度方面金屬材質晶體大小度數個應不不超七個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33冷沖壓機械機械性能該金屬材料存在好的的冷、熱生產加工廠機械機械性能，可制作成各式各樣復雜化形狀圖片大全的零部件。但應避開在含的工作氛圍內加熱。在冷生產加工廠時，帶材的冷應變速率力力率超過70%，降溫以后會影響彈韌度材料各向。應變速率力力率在10%～15%內，金屬材料在降溫前會促使晶體急聚生長，也將誕生金屬材料的彈韌度材料各向。當終應變速率力力率有60%～65%，晶體度7～8.5級時，其彈韌度材料各向小。

5.24J33點焊的性能該廢金屬可主要采用釬焊、熔焊、電阻器焊等步驟與銅、鋼、鎳等廢金屬點焊。當廢金屬中鋯成分多于0.06%時，將影向生態板材的氬弧焊點焊服務質量，還使對接焊縫散架。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零部件熱凈化凈化處理工學藝熱凈化凈化處理可可分成：除掉剛度降溫、兩邊降溫。

(1)消掉剛度滲碳處理為消掉零部件在物理激光加工后的殘存剛度，要完成消掉剛度滲碳處理：470～540℃，保冷1～2h，爐冷或空冷。

(2)上面退火工藝為消掉合金鋼在冷扎、冷拔、冷機制造過程中因起的制造疏松這種現象，以便于于接著制造。鋁件需要干氫、進行分解氨或真低空升溫到750～900℃，保溫15min～1h，第二步爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33界面加工加工處理工學藝界面加工加工處理都可以噴砂、增加光澤、磷化處理。該合金材料兼具健康的化學鍍耐磨性，界面能電鍍、銀、鎳、鉻等塑料。

5.54J33切割生產制造與電火花生產制作性該鎂各種碳素鋼切割生產制造特質和奧氏體不銹鋼材料似的。生產制造時選擇高速的鋼或硬塑鎂各種碳素鋼數控刀片，低轉速切割生產制造。切割時會令用保壓劑。該鎂各種碳素鋼電火花生產制作性順暢。