本標準規范明文規定了由Cr4Mo4V炎熱軸承套套鋁制造的滑動軸承套套套圈、滑動休的回火、回火、回火后的能力請求及檢檢指導書。本標準的規定中用于該鋼種生產加工的滾動式軸套機件步驟間和車輛機件的熱清理驗證。對有個性化規范的軸套機件，應按車輛式樣的的規定繼續執行。

累計滲碳Cr,Mo:V鋼在不斷滲碳時,預熱溫暖領域有點寬，從820～900℃均可提高最號成果。多次固溶處理時，固溶處理后的硬性基本考量于制冷水快速。固溶處理后的硬性與制冷水快速的相互關系長為所顯示。要是參與多少次去應力退火，更易堅硬程度進步縮減。

軸承套元件固溶處理后的新技術追求氏硬度退火處理后的硬性為197~241 HB（折皺直徑為為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處檢測。其的深度不應大于蘸火前每邊超小制作留量的2/3。熱鍛鋼球降溫脫碳層，應在維持于環帶的磨體上檢測。套圈和會滾動體表面淬火后氏洛氏氏硬性正常應不遠低于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏洛氏氏硬性為60~64 HRC,鋼球氏洛氏氏硬性為61~65 HRC。測定氏洛氏氏硬性時，應除凈輪轂軸承部件的脫碳層。錐體和柱體滾子機器設備的抗拉強度在錐體面和柱體體上判斷，曲面滾子可測激光切割端面抗拉強度。內徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上旋光度的旋光度的測定氏抗拉強度。內徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐形上邊旋光度的旋光度的測定氏抗拉強度，其氏抗拉強度值各用為測值與附表A(填補件）或附表B(填補件）設定的氏抗拉強度校核值之和。鋼球網套半徑高于4.7625mm，滾子網套半徑高于5 mm在磨制平面磨上分析堅硬程度，分析做法按附則C(補充件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E法規執行程序。的口徑低于15.8750 mm的鋼球，的口徑低于15 mm的滾子其硬性以實際臨界值準。淬回火后同個產品的硬度標準不均性a.套圈外徑低于100 mm，翻動體孔徑低于22 mm時，統一配件上的光潔度差不低于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，運轉體截面積較小于22 mm時，同時元器件強度差較小于1HRC。c.鋼球內徑不高于1.5875 mm不檢查指定機件抗拉強度差。注:圓錐體滾子截面積以小頭來計算。顯微組織結構聯軸器配件淬回火后的組織性應由馬氏體、第一次氫氟酸處理物、兩次氫氟酸處理物和殘留物奧氏體構成的。高頻淬火公司用品目數特別法按1檔次圖來考核評價。第一個級聚集經回火后，光潔度非常符合法合法律法規為良好率。二、~4級為良好率聚集。如晶體度低于4級選其嚴查受到重視場，按GB 6394標準中類別圖片集l，變成100倍對其進行查看，不一法超過了6級品粒度分布的品粒出來，6級晶體度的品粒低于該視排場積的15%為不良好率