ZGCr15SiMn軸套套鋼全名字叫做翻滾軸套套鋼，有著高的抗壓撓度與疲勞值程度，高光潔度，高抗磨損性及固定堅韌，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，就是一種高等 高質量鋼，可做冷作模具加工鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼耐用性和淬透性比GCr15更加高，冷代加工可塑性壓扁中等偏上，不銹鋼焊接性能差，臺詞對白點達成強烈，熱處里時有回火韌脆。 中用制作業管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度為50.8-203.2的鋼球，厚度為>22mm的滾子；雖然也可當耍求高密度高耐用性的許多機械性零部件，如軋輥堆焊.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨介蘸火的直徑為90~110mm (空間結果為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火狀況,再實現光蘸火,表層抗拉強度高達mg1096HV,淬硬層高度可達標1mm。對成型法中鍵熱處里工序的缺陷,通過薄邊處預冷散熱發生了非馬氏體的轉變,生成托氏體或索氏體，促進彈性、縮減彎曲應力、再大體蘸火達標工序讓。參與冷冰冰正確處理,可提升 聯軸器的尺寸規格規格維持性,或參與馬氏體分級分類表面蘸火,以維持農藥殘留奧氏體,兌換高的尺寸規格規格維持性和較高的韌勁。該鋼般不推薦 參與鍛壓。般表面蘸火和高溫回火后動用。編號/鋼種：中國國GB/JB型號: GCr15SiMn法國DIN鋼號編號: 100CrMn6華燁DIN素材編號: 1．3520煅造方法輪轂軸承鋼熔煉溫(1)始鍛工作平均溫度：1150(1120)終緞工作平均溫度：850(800)度。(2)煅造前消除外表異常現象，一定打火后在很快煮沸。(3)溫激光生產時，應解決200~400度的藍脆區。熱激光生產時，應解決進人高溫天氣脆區(多于1250)。承當量解決進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————二次熱處置調質(球化熱處置)————以后熱處置調質(調質+常溫回火)(2)球化固溶處理作用：大幅度降低光潔度，更加方便生產制作，為蘸火做需備。球化去應力退火進程：煮沸到750~~770度，保溫層務必用時，在慢慢的加熱到600度如下空冷。(3)各個的軸承鋼蘸火+較低溫度回火及硬度標準表鋼號 表面退火溫及表面退火材質 超高溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒質(1)調質紅顏色(經歷) 純白色最硬而脆，黃硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火材質A 水：一般來說的溫度不少于40度，不得不有油，肥皂粉等懸浮物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽硫酸銅溶液冷卻塔網絡速度是水的數倍，對抗強度高而均勻分布，但安排內應力大，一斜定的腐蝕影響。室內溫度需小于60度。堿水懸濁液(苛性納水水懸濁液)耐強腐蝕性大，應用條件小。C 油：主要包括發動機機油，錠子油，電力變壓器油，柴油發動機等。可縮小到扭曲與龜裂。不適感用冷軋鋼。油環境溫度：在60~~80度，極高不達到100~120度。回火氣溫滾動軸承鋼選取濕度低回火。濕度：150~250度。可在增加高堅硬程度和高防腐蝕性的先決條件下，減輕內剛度和塑性變形，為了避免使用的時破裂或盡早傷害。特征基本特性及實用使用范圍：是在 GCr15鋼基本知識上，恰當的加強Si、Mn硫含量以改進其淬透性和韌性極致，抗刮性也比 GCr15好。生產研發滑動體的適用人群面積區間比 GCr15大，關鍵使用在生產研發管壁>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球尺寸>50mm；錐體、柱體和曲面滾子尺寸>22mm和擁有尺寸大小的滾針。分類相應的品種中國有GB/YB標類型GCr15SiMn、瑞士DIN標類型100CrMn6、瑞士DIN標文件代號1. 3520、墨西哥ΓOCT標類型ⅢX15CΓ。化工的成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力耐磨性抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23光潔度 ：65HRC巖樣規格：某巖樣熱治理 實驗室管理標準性及金相集體：熱治理 實驗室管理標準性：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn代表手段① 鋼號前面的兩名自然數透露鋼的碳水平，以月均碳水平的一千分之幾透露，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中主要不銹鋼風格，除個別差異微不銹鋼風格外，一半以百分之幾標識。當峰值不銹鋼份量<1.5%時，鋼號中一半只標出風格特殊性特色，而不要標份量，但在特殊性具體情況下易致相混淆者，在風格特殊性特色后茍有標以羅馬數字"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻份量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，另外組成成分全部一樣。當不銹鋼風格峰值份量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在風格特殊性特色之后應要標份量，可相對應標識為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等不銹鋼材料設計，均屬微不銹鋼材料設計，即便是硫含量很低，仍應在鋼號進標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級質優鋼應在鋼號最終加"A"，以明顯不同于一般的質優鋼。⑤專門的借款妙用的合金類結構的鋼，鋼號冠以（或尾綴）意味該鋼種借款妙用的附號。舉例子鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號指出為ML30CrMnSi。熱解決規范起來臨界點點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C一般的球化熱處理淬火溫度780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻速度快隨爐極慢降為≤650°C,入選空冷。該藝熱除理用時有20h及以上,且淬火后氧化物的顆粒狀不光滑,會引響事件的冷處理及最終能夠的淬、回火公司和安全性能。等溫球化滲碳淬火室內溫度780~810°C,快冷至690~720°C,完成等溫,再揭曉空冷。該加工加工制作工藝 合理利用熱加工清理周期(全加工加工制作工藝 過程中 需周期12~18h),加工清理后的機構中氧化物狗細小平滑。去重復球化固溶處理一號次供暖到810°C后一系列冷凝至650°C,再供暖到790°C后一系列冷凝到≤650°C,獲批空冷。該技術雖可減少一些的精力,但技術操作流程的過程較為復雜化。淬、回火整理蘸火工作高溫830~860°C,油冷,回火工作高溫170 ~190°C。冷補救工作高溫-50~ -78°C。典型性用途舉例說明1)可以使用作塑壓滾軸。2)也能夠用于做長寬比很高、形壯較復雜的和高精度較高的朔膠模。