H13鋼有的是種空冷通戶的鉻系熱熱擠壓成型塑膠塑模鋼。H13是進行關國A SI -SAE制定編號規則的鋼坯,系中碳中鉻熱塑膠塑模鋼。該鋼含有著較高的熱剛度和洛氏洛氏硬度，特別在中溫（600℃)時含有著較高的熱剛度和洛氏洛氏硬度,高的耐磨涂層性和可塑性,很不錯的耐冷熱交替疲勞值耐熱性。是由于這款鋼含有著優良的總體廠家耐熱性,而越多越廣泛應用的被用來手工制造模鍛錘的鍛模﹑熱熱擠壓成型塑膠塑模與芯棒、鍛壓負擔機塑膠塑模精鍛機用塑膠塑模、鑲塊或者鋁、銅名詞解釋鋁合金的壓鑄模等。1用料的關鍵耐磨性1.1產品的普通機械組成(見表1)或和金稀土元素的關系H13屬鉻系熱磨具鋼,的原的原物料中包含有可能5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等和金種元素。是因為含鉻較高,因其有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性更大。故厚度比較大的的磨具退火時也可不可能空冷。鉻、硅可不可能上升鋼的耐溫損耗性和人體抗氧化性反應性,不過硅的有卻增多了的原的原物料的脫碳過敏性。釩可不可能不斷加強鋼的多次固化實際效果,增多鋼的平穩性。鉻系熱作磨具鋼的韌度﹑耐溫損耗性都比較好,不過是因為此類的原的原物料中含鎢較少,故其回火平穩性底于鎢系。

2裝修材料的熱工作手段21鍛后球化滲碳該鋼鍛打后應有效退火處理處理。退火處理處理溫濕度為860~880“℃。是因為電加熱到Ac溫濕度上文 ,增碳物已經開始容解,但又未*容解,影響奧氏體的因素極不均衡,在陸陸續續的散熱操作過程中 ,或以未溶的的細小增碳物水分子為目標,或以不會均衡奧氏體中碳電子層生物富集處出現新的目標,而均衡地成長進行小粒狀的增碳物。經歷球化熱治理 回火,就可以調低原材料的密度,改善磨削精加工性,并且還為日后表面淬火治理 作好安排提供。熱治理 回火保溫時光決定于于軸類透燒時光,為宜太長。冷凝流速似的30 ℃/h ,冷至500 ℃下述新鮮出爐空冷。球化熱處理回火方法的曲線長為1。

常規蘸火H13鋼中考慮到金屬鋼無素Si的出現,增很大脫碳太敏主觀,從而蘸火煮沸時常見使用鹽浴或重力作用煮沸。互相,考慮到鋼中包含較多的金屬鋼無素,蘸火煮沸前需發動機加熱,常見發動機加熱水溫830~850 ℃.H13鋼表面淬火水溫與密度﹑晶粒度度直接關系如圖已知3。

H13鋼經熱加工處理后,具更好的融合機械設備耐熱性,*行做到對橡膠塑模設備的自身水平符合想要。并且,橡膠塑模設備表面上若由滲蠶或氰化后,更可以加強橡膠塑模設備的的使用質保期,做到生育的符合想要。