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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊進入頻率:5310不斷更新時候:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火濕度抑制可利用以內現象選澤:⒈酌情設定熱處理平均溫度后,DC53在200℃回火時抗拉強度和沖擊力性堅韌都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,堅韌下跌度驟降;在600℃ 回火時沖擊力性堅韌很高,抗拉強度不錯驟降。⒉形狀圖片冗雜的精密合金橡膠模具設備沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工合金橡膠模具設備宜分為較低溫度回火藝,以使合金橡膠模具設備操作配件上的贏得高洛氏硬度、高柔韌性、抗輪胎磨損性好、強度高,還有效提高合金橡膠模具設備平均壽命,以防過快輪胎磨損、傾斜、破裂等早期發揮不了作用干涉現象。⒊受沖刺負載最大的更復雜沖壓塑模可用到低淬高回藝,以達到較高的沖刺柔韌性,避免沖壓塑模行成脆化損傷干涉現象。
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