按照研磨設備的步驟利于沖壓模具的表面光滑，光滑的能力與下類元素想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般我認為增加光澤技術是zui重要的的會影響要素。合適的增加光澤技術匹配茶葉品質優秀的工具軟件銅材及無誤的熱外理工學院藝就要得以中意的光亮度。于己，增加光澤技術消極怠工，就算選用zui的銅材就要會完成程度霧面的體驗。

輔助工具鋼的效果

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

用于渦流除氣枝術可避免進行大量的參雜物和產生氣冷脆的危險物品，時候亦獲取組織結構勻稱的材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置制作工藝

熱處置在非常多這方面會影響到到鏡面拋光處理特性。外層洛氏硬度剛材致使外層碳的成分增強，其精致組識克于鏡面拋光處理。是由于剛材外層的小被氮化合物粒子增強使鏡面拋光處理的問題。剛材外層的滲碳或脫碳都會使洛氏硬度時有發生的變化，產生鏡面拋光處理上的的問題。

打磨技術應用

與眾不同鋼種對拋光劑工藝設計的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不相同光潔度對增加光澤加工過程的直接影響

堅硬程度標準上升使考慮的難題增多，但增加光澤后的光滑整潔度上升。基于堅硬程度標準上升，要達成較高的光滑整潔度需用的增加光澤日期相關聯上漲。也，堅硬程度標準上升，增加光澤過多的幾率性和相關聯增多。